Ako sa vyhnúť nerovnomernému farbeniu alebo farebnému rozdielu v tkanine Corduroy z bavlny?

Aby sa predišlo nerovnomernému farbeniu alebo farebnému rozdielu v Tkanina z bavlny s kusom , proces farbenia, výber materiálu, ladenie zariadení a proces po spracovaní, je potrebné počas výrobného procesu presne kontrolovať. Nasledujú niektoré účinné opatrenia a návrhy:

1. Vyberte vysokokvalitné farbivá a pomocné pomocné prostriedky
Kvalita farbiva: Používanie vysokokvalitných a stabilných farbív sa môže účinne vyhnúť nerovnomerným problémom s farbením alebo farebným rozdielom. Disperzia a stabilita farbiva určujú rovnomernosť procesu farbenia a dolné farbivá môžu spôsobiť nerovnomerné farbenie.

Použitie pomocných látok: Výber vhodných farbívnych pomocných látok, ako je farbenie pomocných látok, vyrovnávacie činidlá a urýchľovače, môže zlepšiť uniformitu adsorpcie farbiva na vlákne a vyhnúť sa rozdielu farieb počas procesu farbenia.

2. Ovládanie procesu farbenia
Rovnomerné penetrácia farbiva: Počas procesu farbenia je potrebné zabezpečiť, aby farbivo preniklo rovnomerne na tkaninu, aby sa zabránilo rozdielu farieb spôsobeného nerovnomerným rozdelením farbiva. Roztok farbiva je možné zabezpečiť rovnomerne pretekať farbením cirkulácie alebo farbením prietoku, aby sa zabránilo agregácii farbiva v určitých častiach.

Riadenie teploty a času farbenia: teplota a čas farbenia majú dôležitý vplyv na rovnomernosť farbenia. Príliš vysoká teplota alebo príliš dlhá doba môže viesť k nadmernému farbeniu niektorých častí, zatiaľ čo príliš nízka teplota alebo príliš krátky čas môže viesť k nerovnomernému farbeniu. Musí sa presne kontrolovať podľa vlastností tkaniny materiálu a farbiva.

Rovnomernosť koncentrácie farbiva: Nerovnomerná koncentrácia roztoku farbenia môže viesť k nekonzistentnému účinku farbenia. Presným porovnaním farbív a pomocných látok zabezpečte rovnomernú koncentráciu roztoku farbenia, aby ste zabránili rozdielu farieb.

3. Predbežné ošetrenie látky
Čistenie a dekontaminácia: Pred farbením sa uistite, že tkanina je dôkladne vyčistená, aby sa odstránil olej, nečistoty a prach. Zvyškové nečistoty môžu ovplyvniť rovnomernú adsorpciu farbív a viesť k nerovnomernému farbeniu.

Ošetrenie nastavenia: Nastavenie ošetrenia (napríklad nastavenie tepla alebo nastavenie mokra) pred farbením môže zabezpečiť stabilitu stavu povrchu tkaniny, pomôže farbivá rovnomerne preniknúť do vlákien a vyhnúť sa následným problémom s rozdielom farieb.

4. Ladenie a údržba farbenia zariadenia

Uniformita vybavenia: Dizajn a pracovný stav farbivého zariadenia (napríklad farbenie stroja, farbenie valca atď.) Majú priamy vplyv na efekt farbenia. Uistite sa, že ladenie a údržba zariadenia, aby sa počas procesu farbenia mohlo udržiavať rovnomerný prietok kvapaliny a stabilné regulácie teploty, aby sa predišlo nerovnomernému farbeniu v dôsledku zlyhania zariadenia alebo neprimeraného dizajnu.

Zaťaženie farbivom: Zaťaženie látky vo farbivom stroji by sa malo upraviť podľa požiadaviek na výrobu, aby sa predišlo rozdielu farieb spôsobeného nadmerným alebo nedostatkom zaťaženia, čo môže spôsobiť, že kvapalina farbenia sa rovnomerne nebude kontaktovať so všetkými látkami.

5. Ošetrenie po farbení a fixácia farieb
Fixácia farieb: Po farbení môže fixácia farieb vylepšiť farebnú rýchlosť a zabrániť tkaninám z vyblednutia alebo farebného rozdielu počas následného použitia. Medzi bežné metódy fixácie farieb patrí tepelná fixácia alebo chemická fixácia, ktorá môže zlepšiť priľnavosť farbív a znížiť vyblednutie.

Po ošetrení po umytí: Pri umývaní, čistení a nastavení po farbení zabezpečte stabilitu teploty vody a prietoku vody, aby ste predišli prenosu farbív počas premytia a rozdielu farieb.

6. Kontrola rozdielu farieb medzi dávkami
Konzistentnosť farbenia šarže: Ak sa vykonáva výroba hmoty, zabezpečte konzistentnosť koncentrácie farbiva, teploty a času pre každú šaržu farbenia, aby ste zabránili rozdielu farieb medzi rôznymi dávkami. Zaznamenaním podrobných parametrov každej dávky farbenia a udržiavaním prísnych výrobných špecifikácií je možné minimalizovať farebný rozdiel v tkaninách v rôznych dávkach.

Detekcia rozdielu farieb: Na zisťovanie farebného rozdielu zafarbených tkanín použite profesionálne vybavenie, ako je kolorimeter alebo analyzátor spektra, aby sa zabezpečilo, že rozdiel v farbe spĺňa výrobné normy. Ak sa nájdu problémy s rozdielom farby, výrobný proces je možné upraviť v čase.

7. Optimalizácia procesu dokončovania
Banging a karander: Uniformitu bavlnenej tkaniny Corduroy sa dá efektívne vylepšiť prostredníctvom procesov dokončovania (ako je česanie, karanderovanie, kefovanie atď.), Zvládanie povrchu tkaniny je plynulejšia a znižuje rozdiel vizuálnej farby spôsobeného povrchovým zvlnením.

Mierne brúsenie a kefovanie: Procesy brúsenia a kefovania môžu ďalej vylepšiť lesk a textúru látky, pričom znižuje nerovnomerné farbenie spôsobené nerovnými vláknami. Malo by sa však poznamenať, že nadmerné brúsenie môže spôsobiť nerovnomerné penetráciu farbiva a spôsobiť rozdiel farby.

8. Testovanie vzoriek a spätná väzba
Malé testovanie vzoriek: Je veľmi dôležité vykonať malé testy farbenia vzorky pred veľkou výrobou. Prostredníctvom experimentu s farbením vzoriek sa uistite, že účinok farbív a výkon tkanín spĺňajú očakávania a včas objavia a riešia možné problémy s rozdielom farieb.

Monitorovanie kvality a spätná väzba: Počas výrobného procesu by sa malo vykonávať prísne monitorovanie kvality, najmä v procese farbenia. Podľa spätnej väzby vo výrobe sú parametre farbenia upravené v čase, aby sa zabezpečila rovnomernosť farbenia.

Aby sa predišlo nerovnomernému farbeniu alebo farebnému rozdielu v tkaninách farbenia bavlny, je kľúčom k presnému regulácii teploty, času, koncentrácie farbiva a ďalších faktorov v procese farbenia, vyberte vysoko kvalitné farbivá a pomocné látky a zabezpečiť štandardizáciu predbežného ošetrenia látky, farbenie a dokončenie procesov. Okrem toho sú prísne kontroly kvality a testovanie tiež účinnými prostriedkami na minimalizáciu problémov s farebným rozdielom.